Пуско-наладка котельной

Что такое пуско-наладка котлов и котельного оборудования и для чего она нужна

Все оборудование, смонтированное в котельной не может эксплуатироваться, до тех пор, пока не будут проведены пуско-наладочные и режимно-наладочные работы и инспектора Ростехнадзора не утвердят технические отчеты по проведенной пусконаладке автоматики безопасности, котлов и водоподготовительного оборудования.

Грамотно проведенные пуско-наладочные работы позволяют повысить энергоэффективность работы котлов и котельного оборудования, результатом которой будет реальная экономия финансовых средств.
Газоиспользующее оборудование  настраивается на режим, имеющий максимальный коэффициент полезного действия, за счет регулировки  газогорелочных устройств, автоматики и другого оборудования. Регулировка   системы химводоподготовки позволяет рационально использовать химические реагенты и подпиточную воду. Благодаря этому сокращаются издержки на топливо, электроэнергию, химические реагенты и воду.

В ходе пусконаладки, за счет современных средств автоматизации, все котлы   объединяются в каскад. Благодаря чему в зависимости от степени нагрузки в работу поочередно могут вводиться или исключаться из нее все установленные в котельной котлоагрегаты.

Вовремя выполнения пуско-наладочных работ, специалисты нашего предприятия консультируют ответственный персонал Заказчика,  по вопросам эксплуатации вновь смонтированного оборудования котельной.

Благодаря пусконаладочным и режимно-наладочным работам котлы и котельное оборудование работает эффективно и продолжительно.

Методика проведения пусконаладочных испытаний котлов

Наладочные работы проводятся при наличии свидетельства о допуске к  работам, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства, оформленное в установленном действующим законодательством порядке.
Для производства наладочных работ должны использоваться поверенные приборы, позволяющие выполнять необходимые измерения.
Руководители и специалисты для выполнения наладочных работ должны пройти аттестацию (проверку знаний требований промышленной безопасности, «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления», «Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок» и др. нормативных документов) в объеме, соответствующем должностным обязанностям и установленной компетенции.
Наладка оборудования проводится после подписания членами комиссии акта приемки газоиспользующего оборудования  для проведения комплексного опробования по утвержденному графику в соответствии с разработанными программами. Для проведения пуско-наладочных работ и опробования оборудования тепловые энергоустановки представляются территориальным органам Ростехнадзора России для осмотра и выдачи временного разрешения.
По окончании пусконаладочных работ составляется акт комплексного 72-часового опробования котлов с автоматикой безопасности, регулирования и сигнализации и вспомогательного оборудования.
После представления приемочной комиссии результатов комплексного опробования производится приемка оборудования в эксплуатацию, которая оформляется актом приемки.

Проверка готовности оборудования к проведению пусконаладочных работ
Перед началом испытаний производится:
— ознакомление с проектной и исполнительной документацией, паспортами, руководствами по эксплуатации, инструкциями;
— ознакомление с котлами, вспомогательным оборудованием, автоматикой безопасности, регулирования и сигнализации и проверка их готовности;
— ознакомление с технологическими схемами и схемой измерения параметров настройки автоматики безопасности;
— проверка наличия и исправности контрольно-измерительных приборов, автоматики безопасности, регулирования и сигнализации.
Руководитель бригады производит тщательный осмотр оборудования перед испытаниями, при этом проверяется:
— устранение дефектов и недоделок;
— работоспособность запорной арматуры;
— состояние и готовность специально установленных на период испытаний приборов.
По окончании проверки составляются акты испытания автоматики безопасности на каждый котел  и акты испытания общекотельной автоматики безопасности и сигнализации.

Пуск вновь вводимого в эксплуатацию оборудования
Перед пуском производится осмотр котлов на предмет отсутствия опасных повреждений и целостности, производится настройка датчиков автоматики безопасности, выдающих сигнал на прекращение подачи газа при:
— повышение в помещении концентрации оксида углерода СО – датчик СО;
— повышение в помещении концентрации метана СН4 – датчик СН4;
— уменьшении разряжения в дымоходе;
— понижение или повышение давления воды перед котлом;
— погасании пламени на горелке;
— повышении температуры воды в котловом контуре;
— уменьшении расхода воды;
— повышении или понижении давления газа;
— понижении давления воздуха на горелке;
— исчезновении напряжения.
По окончании настройки датчиков автоматики безопасности составляется акт настройки автоматики безопасности котлов и акт настройки общекотельной автоматики безопасности.
Производится настройка системы сигнализации, с помощью которой на диспетчерский пульт выносятся световые и звуковые сигналы:
— повышение температуры воды;
— понижение или повышение давления воды;
— повышение или понижении давления газа;
— загазованность помещения  СН4 или СО;
— пожар;
— несанкционированное проникновение;
— неисправность оборудования;
— сигнал срабатывания электромагнитного клапана;
— понижение температуры воздуха в помещении котельной.
По окончании настройки системы сигнализации составляется акт настройки сигнализации.
Производится настройка блоков управления котлов, по окончании настройки составляется акт;
Перед розжигом котла необходимо:
— открыть запорную арматуру на вводе газа в котельную и всю последующую арматуру по ходу газа, открыть продувочную свечу;
— удалить воздух из газопровода закрыть продувочную свечу;
— произвести опрессовку запорной арматуры;
— произвести опрессовку предохранительно-запорных клапанов в ручном или автоматическом режиме;
— запустить насосы;
— подать питание на горелки и поддерживать необходимую температуру теплоносителя котлового контура;
— Включение соответствующих режимов контролировать с помощью световых индикаторов и цифрового табло котловой автоматики;

При пуске производится индивидуальное опробование оборудования:
— опробование котлов, наблюдение за их работой и наладка;
— наладка автоматики безопасности, регулирования и сигнализации котлов и общекотельной;
— регулировка предохранительных клапанов;
— устранение выявленных при опробовании оборудования недостатков.

Комплексное опробование оборудования
При комплексном опробовании проверяется совместная работа котлов с автоматикой безопасности, регулирования и сигнализации, вспомогательного оборудования, в том числе оборудования химводоподготовки (ХВП) и охранно-пожарной сигнализации.
При комплексном опробовании производится:
— опробование котлов, вспомогательного оборудования, в том числе оборудования химводоподготовки, автоматики безопасности , регулирования и сигнализации и их наладка;
— устранение выявленных при опробовании оборудования недостатков.
Комплексное опробование оборудования производится только по схемам, предусмотренным проектом.
При комплексном опробовании включаются предусмотренные проектом контрольно-измерительные приборы, устройства сигнализации, защиты и автоматического регулирования.
Комплексное опробование считается проведенным при условии нормальной и непрерывной работы основного оборудования в течении 72 часов на основном топливе с номинальной нагрузкой и проектными параметрами теплоносителя.
Если комплексное опробование не может быть проедено на основном топливе или номинальная нагрузка и проектные параметры теплоносителя не могут быть достигнуты, решение провести комплексное опробование на резервном топливе, а также предельные параметры и нагрузки, принимаются и устанавливаются приемочной комиссией.
По окончании комплексного опробования составляется акт.

Вверх